1. Perslucht of hydraulisch vermogen:
- De hamer is aangesloten op een persluchttoevoer of een hydraulische krachtbron.
- Er wordt perslucht of hydraulische vloeistof naar het interne mechanisme van de hamer gevoerd.
2. Controlemechanisme:
- De hamer heeft een bedieningsmechanisme, meestal een trekker of een voetpedaal, dat de operator gebruikt om de hameractie te starten en te stoppen.
3. Zuiger en cilinder:
- In de hamer zit een zuiger in een cilinder. De zuiger is verbonden met de kop van de hamer.
- Perslucht of hydraulische vloeistof komt de cilinder binnen en oefent kracht uit op de zuiger.
4. Hameractie:
- Wanneer de operator het bedieningsmechanisme activeert, komt er perslucht of hydraulische vloeistof in de cilinder, waardoor de zuiger naar voren wordt gedreven.
- De zuiger raakt de kop van de hamer, die op zijn beurt het werkstuk raakt. De snelle heen en weer gaande beweging van de zuiger zorgt voor de hamerende werking.
5. Impactaanpassing:
- Automatische hamers hebben vaak instelbare slaginstellingen. Hierdoor kan de operator de kracht en frequentie van de slagen controleren, afhankelijk van het materiaal en de omstandigheden.
6. Veiligheidsvoorzieningen:
- Om een veilige werking te garanderen, zijn automatische hamers meestal voorzien van veiligheidsvoorzieningen zoals een trekkerbeugel of een dodemansschakelaar. Deze functies voorkomen onbedoelde activering en helpen de machinist te beschermen.
7. Veelzijdigheid:
- Automatische hamers zijn er in verschillende maten en uitvoeringen, waardoor ze geschikt zijn voor verschillende toepassingen. Ze kunnen worden gebruikt voor verschillende metaalbewerkingstaken, waaronder smeden, klinken, ponsen en vormgeven.
8. Industriële toepassingen:
- Automatische hamers worden vaak gebruikt in industriële omgevingen, zoals de automobielindustrie, metaalproductie, scheepsbouw en constructie. Ze zijn ook werkzaam in de artistieke metaalbewerking en smeden.
Over het algemeen gebruikt een automatische hamer de kracht van perslucht of hydraulische druk om snelle, krachtige slagen op een werkstuk te genereren, waardoor het een veelzijdig en efficiënt gereedschap is voor verschillende metaalbewerkingstoepassingen.